دلایل سفیدک زدن رنگ چوب ؟

سفیدک در نیم پلی استر معمولاً بیشتر در قسمت‌هایی ایجاد می‌شود که رنگ به‌صورت اشک جمع شده باشد. یا اینکه ضخامت رنگ بیشتر از مثدار استاندارد رنگ روی کار اجرا شده باشد. با توجه به این موضوع می‌توان نتیجه گرفت که در صورت وجود مشکل در یکی از اجزای نیم پلی استر اگر حجم زیادی از مواد روی کار اجرا شود، سفیدک نمایان می‌شود.

جالب اینجاست که در وارنیش هایی مانند تمام پلی استر و پلی اورتان هم مشکلاتی مانند سفیدک بروز می‌کند. البته طبق تجربه اساتید این مشکل بیشتر در وارنیش های (نیم پلی استر، کیلر، تمام پلی استر، پلی اورتان) بیشتر نمایان می شود.

تینر سلولوزی مشکل دارد

یکی از دلایل اصلی ایجاد سفیدک در نیم پلی استر حلال نامناسب است. در واقع تینر فوری نباید تاریخ گذشته باشد یا در شرایط نامطلوب نگهداری شده باشد و یا اینکه بی‌کیفیت تولید شده باشد. تمامی این موارد موجب می‌شود که پس از اجرای نیم پلی استر، سفیدک مشاهده کنید.

تشخیص سلامت تینر کمی مشکل است. در واقع نیاز به تجربه زیاد در رنگ چوب و اجرا رنگ دارد. به‌عنوان مثال اساتید قدیمی می‌گویند برای تشخیص کفیت تینر روش‌هایی وجود دارد که به آن‌ها اشاره می‌کنیم.

* انگشت خود را به تینر آغشته کنید و انگشت شست و اشاره را به هم بمالید. اگر احساس وجود چربی در تینر کردید نشانه نامرغوب بودن تینر است.

* اگر تینر سریع خشک شد و سفیدک روی دست ماند، نشانه نامرغوب بودن تینر است.

* اگر تینر خشک شد و سفیدک هم بعد از چند لحظه از بین رفت، نشانه مرغوب بودن تینر است.

* اگر در تینر آب زیاد وجود داشته باشد نشانه نامرغوب بودن آن است.

البته این روش‌ها کاملاً تجربی هست و نیاز به تمرین و حضور در کنار اساتید دارد.

خشک کن یا هاردنر ضعیف است

نیم پلی استر دو جزئی است. به زبان ساده نیم پلی استر برای خشک شدن نیاز به جزء دوم دارد که با نام هاردنر یا خشک کن در میان اساتید رنگ‌کار شناخته می‌شود. اگر هاردنر فاسد شده باشد مشکلاتی مانند سفیدک در رنگ ایجاد می‌شود. همچنین اگر هاردنر فاسد باشد نیم پلی استر خشک نمی‌شود و حالت چسبندگی دارد.

نیم پلی استر تاریخ گذشته

در رنگ چوب و مخصوصاً رنگ‌های شیمیایی باید مراقب تاریخ انقضای رنگ باشید. به هیچ عنوان سیلر و کیلر و نیم پلی استر و تمام پلی استر تاریخ گذشته خریداری نکنید. شاید رنگ‌فروش اعلام کند که هیچ مشکلی در اجرای رنگ‌های تاریخ گذشته نخواهید داشت؛ اما شک نکنید که بالاخره یک مشکل در این رنگ‌ها ایجاد خواهد شد.

پاشش رنگ در دمای هوای پایین

همان‌طور که می‌دانید اجرای رنگ باید در دمایی بین ۲۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد اجرا شود و اگر در دمای پایین رنگ را اجرا کنید، مشکلاتی مثل سفیدک زدن ایجاد می‌شود. نکته مهم اینجاست که برای افزایش دمای کارگاه به هیچ عنوان از بخاری گازی استفاده نکنید

رنگ زیرین هنوز خشک نشده!

بعد از اجرای هر رنگ تا مدتی بخارات آن خارج می‌شود تا زمانی که رنگ به‌سختی نهایی برسد. اگر طوری رنگ را بپاشید که لایه زیرین به مرحله خشک شدن نزدیک شده باشد بخارات در زیر رنگ رویه باقی می‌مانند و به‌صورت سفیدک نمایان می‌شود.

رنگ بیش از حد پاشش شده

پاشش بیش از حد رنگ هم موجب ایجاد سفیدک می‌شود. شما باید رنگ را به‌اندازه مناسب روی کار اجرا کنید. اجرای زیاد رنگ موجب می‌شود که روند خشک شدن آن استاندارد به جلو نرود و سفیدک ایجاد شود. این مورد و مورد قبلی از نظر ساختاری نزدیک به هم هستند.

وقتی نیم پلی استر را بیش از حد و اندازه استاندارد آن اجرا کنید، حالت شکنندگی پیدا می‌کند و در برخی موارد هم سفیدک ایجاد می‌شود.

رطوبت هوا و سفیدک رنگ

در شهرهای مرطوب مانند استان‌های شمالی و جنوبی به خاطر نزدیکی به دریا و رطوبت زیاد باید مراقب بود که در ساعاتی که رطوبت هوا زیاد است اقدام به پاشش نکنید. مخصوصا روزهای بارانی در شمال کشور یکی از بدترین مواقع برای پاشش رنگ است.

در واقع گرده‌های رنگ در زمان انتقال از پیستوله به سطح چوب، هم‌زمان رطوبت هوا را هم جذب می‌کنند و به چوب انتقال می‌دهند و موجب ایجاد سفیدک در نیم پلی استر می‌شود.

چگونه سفیدک رنگ را از بین ببریم؟

برای از بین بردن سفیدک ایجاد شده در نیم پلی استر ابتدا اجازه دهید حدود ۲۴ ساعت از ایجاد سفیدک بگذرد. ممکن است در اثر گذشت زمان این سفیدک‌ها از بین برود. در صورتی که این مشکل حل نشد، باید روی کار یک دست سنباده ۴۰۰ یا ۲۲۰ کارکرده بکشید و یک بار دیگر نیم پلی استر سالم (بدون مشکلاتی که توضیح دادیم) روی کار اجرا کنید.

منبع :آیچوب